废弃果蔬类湿垃圾脱水设备

     整条生产线由进料螺旋输送机、撕碎机、双螺旋压榨机及出渣提升螺旋输送机组成，先物料进入进料螺旋输送机，由螺旋输送机提升输送至撕碎机进行粗破碎，破碎完的物料直接掉落至双螺旋压榨机进行脱水作业，脱水完毕后的料渣经过出渣提升螺旋输送机输送至运输车，至此作业完毕

       一、进料螺旋输送机                                                                                         

                             设备包含倾斜式螺旋输送机一套。

                             螺旋输送机：螺旋进料处安装方形大尺寸进料斗，方便进料作业；

                             采用斜齿轮减速机驱动，R系列模块化减速，配备功率根据长度变化而变化。

      二、撕碎机

  剪切式低转速高扭力的双轴撕碎机，能够将物料破碎到较小的尺寸，能产生均匀大小的粒径，并能通过破碎来有效分离本缠绕在一起的物料，通常较小的粒径能在压榨工序获得较高的出汁率。

     三、NDL系列双螺旋压榨机

一、概述

     NDL型双螺旋压榨机用于破碎后果蔬物料的连续压榨，压榨能够稳定、顺畅地连续运行，故障率低，运行和维护费用低；常温压榨不升温，等级的出汁率和脱水率是其突出特点，使用简单方便，结构合理，生产能力高，呈现出普通螺旋榨汁机或者其他形式的脱水机难以达到的效果，具有品级的性价比。

二、工作原理

     该设备核心压榨机构主要由并排的两根变底径变螺距螺旋轴组成，被压榨的物料在相邻叶片之间产生压力，从而完成固液分离工序，其压榨原理能很好的保护过滤网，适用范围广，对大部分物料不会产生架料，抱轴、打滑和不出料等情况，能满足绝大部分物料的固液分离工序，压榨比高（4:1）；

工作时，破碎均匀后的物料经过输送进入上进料双螺旋槽内，由并排的两根输送螺旋轴旋转向前推送物料调入进料箱内，由变螺距变底径的两根压榨螺旋轴旋转向前推送物料（螺距由大变小、底径由小变大），物料受到了叶片与叶片间的挤压力，将汁液挤出，终末物料被输送至出料调节挡板机构处，出料调节挡板机构由后方的两根螺杆提供压力，将物料堵在螺旋榨汁仓内，由于后续物料不断被向前挤压输送，料渣便从挡板与出料箱之间的缝隙排出，缝隙调节的越小，挤压力越大，出汁率就越高。

三、结构特征

     该设备主要由斜齿轮减速机、联轴器、上进料双螺旋机构、进料箱、两根变距变径压榨螺旋、可拆卸过滤网、出料挡板调节机构、轴承座、机架、出汁槽、出渣斗等组成（详见附图）；设备与物料接触部分全部采用SUS304不锈钢材料制作，外表整体抛光、喷砂处理，美观大方。

四、适用范围

各种果蔬物料的固液分离以及废弃果蔬的压榨脱水。（仅列出部分典型的加工对象）

1、果蔬以及根、茎、叶、花、果等物料的榨汁。

     如苹果、梨、生姜、椰肉、桑葚、蓝莓、沙棘、枸杞、石榴等；菊花、玫瑰花等鲜花；菠菜、芹菜、大麦苗等；

2、食品加工：胡萝卜、土豆、蘑菇、花椒、洋葱、冬瓜、豆芽、柑橘综合利用、烟草、油渣、各种茶叶渣、醋糟、啤酒粕、玉米皮等；大豆蛋白、果胶等；

3、生物制药：浸提后的药物渣的压榨；植物类药物的压榨提取。

4、果蔬垃圾（废果）、餐厨垃圾、生活垃圾的压榨脱水；

5、各种粪便的脱水以及屠宰场污水的压榨分离；

五、产品特点

 该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠双螺旋进料系统、并排的两根变底径变螺距螺旋轴、筛网、出料挡板四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过输送均匀地送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的出汁槽收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。

1、低速运行，压榨时物料温度不升高；

2、双螺旋进料系统和进料箱进行了专程设计，不易产生架空现象；

3、物料不打滑，不返料，不抱轴，工作效率高；

4、不会产生“梗阻”现象而卡住螺旋不出渣；

5、无需同步清洗，节约了水资源；

6、采用叠加压缩原理，被压榨的物料在相邻叶片之间产生压力，能很好的保护过滤网；

7、出料挡板采用低成本，易维修的螺栓调节控制，避免了液压、气动控制需额外附件提供动力，且压力调节不直观、不易维修的弊端；

8、自动破碎作用，部分小尺寸物料不经破碎也可以挤压，但是会影响压榨速度和出渣干度；

9、与物料接触部件全不锈钢制造，不会对物料产生二次污染；

10、不拆筛网，高压喷冲，清洗方便。两半筛网可拆卸，清洗更加完好，可根据要求可增加清洗系统；

11、喷砂处理，造型美观；结构简单，易损件少，维修方便，费用低。